北京北广精仪仪器设备有限公司

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深圳光纤光缆拉力试验机采购

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拉力试验机主要技术指标

试验力:0—20KN 0-300kn

试验力分档:全程不分档,全程分辨率不变

试验力显示范围:0~20KN

试验力有效测量范围:满量程的2%~

试验力测量精度:优于示值的±1%

位移速度控制范围:0.05mm/min~500mm/min,无级调速,速度任意设定

位移分辨率:0.01mm

位移速度控制精度:优于±0.5%

位移测量准确度:优于±0.5%

拉伸行程:0~1000mm(不含附具)

软件及用户界面:WINDOWSXP 操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

供电电源:220V,50Hz

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可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容,满足各种需要;

验中,如果油泵突然停止工作,应将所加负荷卸掉,检查后重新开动油泵

可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容,满足各种需要;

过载保护:当负荷超过额定值 3~5%时,自动停机试验机专业软件实现自动求取定伸长率、定力伸长、抗拉强度、试样延伸率、上、下屈服及屈服强度等数据,还可满足位移保持控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属、非金属及复合材料标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。

自动变标:试验中负荷、伸长等曲线坐标,如果选择不当,可根据实测值的大小,自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以大的形式显示在屏幕上。

动电脑,进入软件

伺服控制油源核心部件均采用进口原器件,性能稳定。

批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验

产品的制造和检验标准GB2611《试验机通用技术要求》

动电脑,进入软件

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传动系统中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转,调整中横梁的空间位置,实现拉伸、压缩空间的调整。

自动变速:试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变

液压系液压原理如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。图二 液压原理图

软件的数据版中输入式样的相关信息。

根据用户要求不同,上述软件功能会有增减或调整改变。

曲线对比:同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。试验机仪表:本仪表采用国际比较的放大器,A微处理器、高性能高清晰的液晶显示屏构成,整个系统采用类似手机PDA键盘,光标导航,全中文显示,浮点数数据处理,结构简单操作方便,自动计算存储,适合于企业,质检单位材料力学仪表。

该测控软件用于微机控制电液伺服液压式试验机,进行各种金属及非金属的试验,按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。

电液伺服式试验机操作规程

实现了试验力和变形的数字调零、自动标定,方便了操作,提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮,便于保存和恢复;

测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

深圳光纤光缆拉力试验机采购

主要技术指标主机主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

理设备及工作环境卫生时,应断开电源

具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能,调零、标定等操作都从软件上进行,各参数可方便的进行存储和调入,从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换,而且没有数目限制;

经常试验机主机钳口部分的铁屑,以干净保持钳口处清洁

实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号;实现了平台下的实时采集与控制;并实现了精确定时,高速采样;

软件的数据版中输入式样的相关信息。

具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能,调零、标定等操作都从软件上进行,各参数可方便的进行存储和调入,从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换,而且没有数目限制;

自动变速:试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变

采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的标准要求,可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数,也可人工干预分析过程,提高分析的准确度;也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。

始电液伺服控制器的电源开关、油源总开关

深圳光纤光缆拉力试验机采购

实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化。

理设备及工作环境卫生时,应断开电源

基于PCI技术的内置式控制器,保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制,可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可滑切换。

启油泵电源开关,浮起试验机主机的油缸,已油缸本身的自重。(可选择10mm/min的位移速度【上升】按钮,油缸升起1mm左右即可)。

具有试验过程控制模式智能设置专家系统,提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要,按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度,编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。

当试验力超过大试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。

适用的试验方法标准

择合适的速度或者方案,软件中的【开始】按钮,进行实验

件及软件操作界面:

离磁干扰

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该测控软件用于微机控制电液伺服液压式试验机,进行各种金属及非金属的试验,按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。

报告:通过试验数据文件,查询与搜索管理试验数据;通过报告模板设置定制试验报告内容和格式;通过编辑公式和结果项目,可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持;在加载一个或多个试验数据文件后,按报告模板生成试验报告,并可打印输出;支持Word 及 Excel 报告模版,并可自由编辑;安全保护装置

支持多种控制方式,包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式;并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线,从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。

整试验机主机的中横梁到合适的位置,根据试样的形状、尺寸及实验目的更换合适夹具

适用于钢铁、冶金、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所,大专院校力学等厂矿企业和检测科研机构。

经常试验机主机钳口部分的铁屑,以干净保持钳口处清洁

具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能,调零、标定等操作都从软件上进行,各参数可方便的进行存储和调入,从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换,而且没有数目限制;

批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验

可应用于Win7操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成,使用方便快捷;

启油泵电源开关,浮起试验机主机的油缸,已油缸本身的自重。(可选择10mm/min的位移速度【上升】按钮,油缸升起1mm左右即可)。

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试验结束时,可手动或自动高速返回试验初始位置。

启油泵电源开关,浮起试验机主机的油缸,已油缸本身的自重。(可选择10mm/min的位移速度【上升】按钮,油缸升起1mm左右即可)。

售后服务(1)免费送货到用户的地点,免费指导安装、培训及调试。(2)产品质保期:自安装正常使用日起3年;(3)质保期内若产品出现质量问题,供货方负责免费维修,质保期外仅收成本费。零部件常年供应性能:本机可适用于拉伸性能,拉伸强度与变形率,抗撕裂性能,热封强度性能,压缩试验,滚筒剥离试验,90度剥离,绳类拉断力,裤型撕裂力,180度剥离,拉断力,弯曲试验,剪切试验,顶破试验等完成不同的试验,根据客户的需求不同,可以安装不同的夹具,用于不同实验。

当试验力超过大试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。

分权限管理,不同级别的操作者有不同的操作权限,可操作的菜单等内容也不同,既使普通操作者操作简单、方便、快捷,又有效的保护了系统;

条件模块:试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看, 节省试验时间

试验操作和数据处理满足GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》,GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》,GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等上百个标准要求。并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。

当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。

该系列试验机符合标准,结构为:单柱+双柱,类型为:液晶显示+微机控制,大试验力:0-300KN,可根据客户需求订制。

免让设备受潮或接触液态物,避免设备受震,撞击

深圳光纤光缆拉力试验机采购

JJG139《拉力、压力和试验机》

该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析,是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。e.多种曲线:同一图形上可显示多种不同的曲线:荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

峰值保持:在测试的整个过程中,测试项目的大值始终随着试验的进行,在屏幕窗口上显示。

报告:通过试验数据文件,查询与搜索管理试验数据;通过报告模板设置定制试验报告内容和格式;通过编辑公式和结果项目,可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持;在加载一个或多个试验数据文件后,按报告模板生成试验报告,并可打印输出;支持Word 及 Excel 报告模版,并可自由编辑;安全保护装置

液压系液压原理如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。图二 液压原理图

整试验机主机的中横梁到合适的位置,根据试样的形状、尺寸及实验目的更换合适夹具

软件主要功能特点描述

动电脑,进入软件

具有网络传输接口,可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印,可与企业内部局域网或Internet网连接。

部式样试验完毕以后,油缸活塞落至油缸底部,关闭油源总开关。


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