一、精益布局咨询之厂房设计的基本原则
工厂厂房的设计包括多个方面，将外部条件、内部条件在设计过程中就应该做到相互结合，要整合整体利益与局部利益，结合长远利益与当前利益，结合定性分析与定量分析，这是三个原则。
1、在厂房设计前期，要清晰认识总体规划和布局，明确设备与生产计划、工艺的关系，布置设备需要保证工艺流程合理；配置物流关系要合理，物流、信息流要组织好；物料运行畅通无阻要确保，这是前提，做到距离最短，交叉往返要避免；
2、厂房的布局、设备的布置要严格按照“安全第一”的要求，使工人的操作安全得以保证，为企业员工提供舒适、方便、安全的环境；
3、加大物质需求预测方面的物料储存，使库存周转努力加速，减少库存量。
通过平衡物流和生产力的办法，调节生产节拍和物流节拍，极小化制品库存；
4、厂房重构可行性要充分考虑，满足现阶段生产，在此前提下，使厂房具备速响应能力，能随着生产发展需要加快，留下以后的发展空间。
二、精益布局咨询之流行的厂房设计方法
1、基于工艺设计与厂房作业计划的厂房布局设计。
制造系统的两个环节是厂房作业计划和工艺设计，这两个方面很重要。
为了解决实际运行时厂房作业计划和工艺设计的一些问题，国内外的一些学者专家都已经进行相关研究，研究的关键是使厂房作业计划和工艺设计能够得到共同考虑，根据研究进行发展的方法有非线性工艺设计、闭环工艺设计、分布式工艺设计、可选择的工艺设计、等柔性工艺设计等。
厂房作业计划和工艺设计及早想到了厂房计划作业要求、设备的合适选择、工艺设计可行性的合理提高，从本质上消除了资源瓶颈因素；协调优化了厂房作业计划与工艺设计，考虑了厂房计划作业要求，在优化工艺设计依据上进行优化调度了厂房作业计划则；而且，对及时反应厂房突发事件并及时处理，保证生产顺利进行。
2、基于敏捷制造理念下的厂房布局设计。
大型制造企业能快速响应市场的变化并提出的相应生产模式是敏捷制造。
敏捷制造的制造单元的特点是可重组、可重用、可伸缩。
产品需求的趋势向多品种、小批量、快速、精良的方向进行，企业能非常好的响应市场的变换可以说是得益于敏捷制造。
敏捷制造不但是企业之间进行信息沟通的桥梁，而且把外部供应商、客户与企业内部很好的联系起来，能做到设计迅速、进行全新产品制造、响应市场需求快速。
过去12年里，天行健公司已经帮助数百家优秀企业成功实施精益生产或六西格玛管理，服务客户覆盖电子、通信、电器、机械、汽车、服装、化工、印刷、铝型材、陶瓷、烟草、食品、医药、能源、钢铁、航空、医院、银行、保险等众多行业。
来源：天行健咨询
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