一、工厂规划布局设计不好直接导致的三个问题
1、损耗浪费严重
据不完全统计，90以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。
因为工厂规划布局设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何八大浪费都要触目惊心。
2、新厂没有新面貌
新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。
有的工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色，全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？
3、旧厂复制，没有竞争优势
很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。
二、如何让工厂规划布局设计更加明朗
工厂规划布局设计的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费，打造一个流畅化、一个流、同期化生产环境，使企业拥有一个能够暴露问题的生产系统。
具体步骤如下：
1、基本状况把握
了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化
解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。
3、价值流分析
进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。
对工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，了解原厂布局的缺陷，工厂未来的发展方向，从而最终确定改善目标及改善方向。
4、产能规划
了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。
了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。
再次，分析标准的工时，保证生产线，生产工位布局的合理性。
5. 物流的规划
无论是新工厂规划布局设计还是老工厂搬迁布局，必然需要考虑物流对布局的要求，因此，在布局过程中考虑如何有效设计物流系统显得尤为重要。
物流系统是由运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工和物流信息等环节组成的。
物流的效益并不是它们的效益简单相加的结果，它们是相互影响、相互制约的，是统一的物流体系锁链中的一环。
来源：天行健咨询
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